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Os componentes da matriz retificada de precisão são elementos de trabalho intercambiáveis projetados para matrizes de estampagem progressiva, moldes de injeção de plástico e acessórios industriais de alta-carga. Eles localizam, guiam e moldam materiais sob intenso estresse mecânico cíclico.

As aplicações incluem o processamento de chapas de aço de alta-resistência, metais não{1}}ferrosos e polímeros projetados em operações de estampagem, perfuração, dobra e moldagem por injeção.

A produção depende de retificação CNC de vários-eixos (superficial, cilíndrico e de perfil), eletroerosão a fio de alta-precisão e tratamento térmico a vácuo controlado. A precisão dimensional atinge +/-0,001 mm, garantindo a intercambialidade absoluta da ferramenta e minimizando o tempo de inatividade da montagem durante a manutenção.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Faixa de especificações
Material	SKD11, D2, ASP23, CPM 10V, carboneto de tungstênio (YG6/YG8), 1.2379, 1.2343
Faixa de tamanho	Diâmetro: Diâmetro 1 mm - 200 mm; Comprimento: Até 500 mm (tamanhos personalizados de acordo com o desenho do cliente)
Tolerância	+/-0,001 mm a +/-0,005 mm
Precisão Linear	Linearidade e planicidade dentro de 0,002 mm / 100 mm
Rugosidade Superficial	Ra 0,05 hum - 0.4 hum
Faixa de processamento	Torneamento, fresamento CNC, retificação de gabarito, EDM de fio, EDM de chumbada, retificação de superfície
Equipamento e Processo	Retificadoras cilíndricas Studer, retificadoras de superfície Mitsui, Charmilles Wire EDM, fornos de endurecimento a vácuo

Principais recursos

Precisão Dimensional:Aterramento com tolerâncias restritas de até +/-0,001 mm, eliminando o ajuste manual secundário durante a montagem da pilha de matrizes.

Repetibilidade:O controle geométrico rigoroso garante intercambialidade uniforme entre matrizes com múltiplas{0}cavidades e execuções de produção de alto-volume.

Geometria Complexa:A retificação CNC multi{0}}eixos e a micro{1}}EDM acomodam perfis complexos, diâmetros escalonados e rasgos de chaveta cegos.

Produção de pequenos lotes:A configuração flexível lida com substituições personalizadas de baixo-volume e ferramentas de protótipos urgentes sem sobretaxas extras de ferramentas.

Qualidade de superfície:Acabamentos espelhados-polidos ou especializados de baixo-atrito (Ra<= 0.1 um) reduce galling and extend working lifecycles.

Tolerâncias rigorosas:A estabilização térmica controlada e o tratamento criogênico profundo eliminam o estresse residual do material, evitando distorções durante a operação.

Aplicativos

Automotivo:Matrizes de estampagem progressiva para peças estruturais de chassis, mecanismos de assento e terminais de conectores elétricos.

Médico:Moldes de injeção-de múltiplas cavidades para invólucros de instrumentos cirúrgicos e componentes de polímeros de alta-pureza.

Aeroespacial:Matrizes de corte de precisão e acessórios de fixação para componentes de chapa metálica de liga-de alta temperatura.

Automação:Pinos-guia, buchas e pinos de localização de alto-desgaste para linhas de montagem automatizadas de alta-velocidade.

Eletrônica:Matrizes de conectores em miniatura e ferramentas de estampagem de-estruturas de chumbo que exigem posicionamento sub-mícron.

Equipamentos Industriais:Ferramentas-de puncionamento e cisalhamento para serviços pesados para fabricação de hardware industrial.

Materiais e acabamentos de superfície

Opções de materiais
Aços para ferramentas:SKD11, D2, O1, A2

Aços para metalurgia do pó (PM):ASP23, ASP30, CPM 10V (alta resistência ao desgaste e ao impacto)

Carboneto de tungstênio:Metal duro-com ligação de cobalto para extrema resistência à abrasão

Ligas de Engenharia:Aços inoxidáveis (440C, 1.4112) para ambientes de trabalho corrosivos

Acabamentos e tratamentos de superfície
Tratamento térmico a vácuo:Endurecimento controlado produzindo faixas consistentes de HRC 58 a HRC 64 com tenacidade otimizada do núcleo.

Tratamento Criogênico:Processamento criogênico profundo a -196 graus C para transformar a austenita retida e estabilizar a estrutura dimensional.

Revestimentos PVD:TiN, TiCN, AlTiN e DLC (Diamond-Like Carbon) aplicados para reduzir o coeficiente de atrito e aumentar a resistência ao desgaste.

Personalização e OEM

Arquivos de desenho/CAD:Aceite formatos incluindo STEP, IGES, DXF, DWG e PDF. Revisão completa de engenharia do DFM fornecida antes da fabricação.

Dimensões personalizadas:Fabricado precisamente de acordo com os projetos do cliente, incluindo diâmetros-não padronizados, comprimentos de haste personalizados e cortes de relevo especializados.

Requisitos de tolerância:Execução de classes de ajuste especializadas (por exemplo, g6, h6, JS7) e zonas de tolerância personalizadas de acordo com especificações de montagem.

Seleção de materiais:Consultoria de engenharia disponível para combinar classes de materiais com durezas específicas da peça e velocidades de prensagem.

Protótipo e produção em massa:O fluxo de trabalho escalonável acomoda substituições urgentes de peças únicas para lotes de produção superiores a 10.000 unidades.

Controle de qualidade

Inspeção CMM:As máquinas de medição por coordenadas hexagonais verificam geometrias complexas 3D e tolerâncias posicionais espaciais.

Inspeção Dimensional:Micrômetros, medidores de ar e comparadores ópticos verificam diâmetros, comprimentos e concentricidade dentro dos limites do mícron.

Teste de rugosidade superficial:Os perfilômetros Mitutoyo medem os parâmetros Ra e Rz para verificar a consistência do acabamento entre os lotes.

Inspeção de Materiais:A verificação do material do espectrômetro e os testes de dureza Rockwell/Leeb garantem dureza uniforme do núcleo e da superfície.

Inspeção Final:Verificação dimensional de 100% em superfícies críticas de interface antes da embalagem anti{1}}corrosão. Relatório de inspeção fornecido com cada remessa.

Embalagem e entrega

Embalagem protetora:Embalagem individual de papel anti-ferrugem VCI (inibidor de corrosão volátil), sacos plásticos-selados a vácuo e ranhuras revestidas-de espuma densa.

Identificação do lote:Números de peças, classes de materiais e números de lote aquecidos-gravados a laser em cada componente para rastreabilidade completa.

Embalagem de exportação:Caixas de papelão-com paredes duplas resistentes e engradados de madeira personalizados para remessas pesadas.

Tempo de espera:
Componentes personalizados padrão: 7 - 12 dias úteis.

Geometrias complexas/materiais de metalurgia do pó: 15 - 20 dias úteis.

Serviço de prototipagem rápida disponível mediante solicitação.

Perguntas frequentes

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

R: Nenhum MOQ estrito. São aceitos pedidos que vão desde uma única peça de reposição personalizada até séries completas de produção.

P: Qual é a capacidade de tolerância padrão?

R: A produção de rotina atinge +/-0,002 mm, com retificação de ultraprecisão capaz de suportar +/-0,001 mm.

P: Você pode fornecer certificados de teste de material?

R: Sim. Certificados de teste de moinho (MTC) e relatórios de inspeção interna são fornecidos com cada remessa.

P: As amostras estão disponíveis para avaliação?

R: Amostras físicas podem ser produzidas com base em seus desenhos CAD para validação de pré-produção.

P: Quais formatos de arquivo são necessários para cotação?

R: Desenhos PDF 2D contendo tolerâncias críticas combinados com modelos CAD 3D (STEP/IGES) proporcionam o tempo de processamento mais rápido.

P: Como as peças são protegidas contra corrosão em trânsito?

R: Todos os componentes de aço são revestidos com óleo-antiferrugem industrial, selados em sacos VCI e embalados em recipientes-resistentes à umidade.

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Para receber uma cotação formal dentro de 24 horas, envie os seguintes detalhes técnicos:

Desenho de peça/arquivo CAD 3D (formato PDF, STEP ou IGES com tolerâncias explícitas)
Classe de material (por exemplo, SKD11, ASP23, Metal Duro)
Quantidade necessária (protótipo vs. produção em lote)
Requisitos de tolerância e especificações de acabamento superficial
Cronograma de entrega alvo

[Carregar desenho e solicitar cotação] (Revisão direta de engenharia)

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