O guia para moagem do CNC: processos, dicas e práticas

 Método de operação de moagem CNC

Nossas diretrizes de design de peças de moagem do CNC não são muito complicadas e, se você seguir estas diretrizes, suas peças passarão facilmente inspeção. A moagem do CNC é especial, pois usa uma ferramenta rotativa cuja borda nítida é capaz de remover o material da peça de trabalho.

Devido à grande variedade de ferramentas de corte disponíveis, as máquinas de moagem podem ser usadas para muitas operações. Por exemplo: Fly Mills, Mills de extremidade e finais de fim, todos desempenham papéis diferentes, permitindo que o mecânico pratique uma variedade de cortes na peça de trabalho.

 Sobre o design de moagem CNC

Quando nós projetamos partidas para a moagem do CNC, existem muitos fatores importantes que decidem o que é um design apresentável e o que não é. Eles contêm a configuração da máquina ou a direção da peça de trabalho, a forma e o comprimento da ferramenta de corte e o material da peça de trabalho.

 Orientação da peça de trabalho

Um fator importante para o design de moagem CNC é a configuração da máquina ou a maneira como a peça de trabalho é fixada na bancada. Como a peça de trabalho deve ser fixada na mesa de trabalho, seu lado é incapaz de se aproximar de Theelathe, isso significa que os maquinistas devem pensar em que maneira a peça de trabalho deve ser orientada.

Somente peças com recursos de um lado são fáceis de mover, o motivo é que o lado sem destaque pode ficar voltado para baixo, fazendo com que a máquina -ferramenta atinja o lado em destaque. Peças com detalhes de todos os lados precisam de configurações repetidas: quando um lado está sendo fresado, a peça de trabalho deve ser removida dos aparelhos de propriedade, virada e depois moída do outro lado.

Os designers devem projetar peças para que possam ser moídas com o menor número de configurações, porque cada nova configuração requer tempo e calibração, aumentará o custo das peças.

 Comprimento da ferramenta 

A restrição final do projeto -chave para a moagem do CNC é a profundidade da ferramenta, que se refere a até que ponto a ferramenta de corte pode penetrar na peça de trabalho. Em papel, desde que a ferramenta seja longa o suficiente, qualquer profundidade do buraco pode ser moída ... para que mais tempo seja a ferramenta, maior a possibilidade de vibração: vibrações indesejadas podem reduzir a precisão das operações de moagem.

 Material da peça de trabalho

Diferentes metais e plásticos têm graus variados de processabilidade, isto é, a dificuldade de cortá -los por uma máquina de moagem CNC sem deformação (ou danos à ferramenta).

No processo de design de moagem CNC, a usinabilidade dos materiais deve ser considerada, especialmente quando são necessárias tolerâncias rígidas e detalhes finos. Por exemplo, comparado às peças feitas de metais mais difíceis, como o aço inoxidável 440, as peças feitas de alumínio 6061 podem acomodar orifícios mais profundos e obter tolerâncias dimensionais mais rigorosas.

Estudamos como lidar com alguns fatores limitantes das peças de moagem do CNC. Agora, vamos dar uma olhada em alguns princípios e regras de design de moagem da CNC com base nesses fatores.

 Tamanho da peça 

Uma consideração óbvia no design da peça de moagem CNC é o tamanho máximo da peça, que depende da faixa de trabalho da máquina de moagem CNC usada. Para referência, a máquina de moagem de três eixos de precisão de Dahong possui uma faixa de operação máxima de 850x 500 x 500 mm.

 Alinhe os recursos

Como a configuração de peças de trabalho várias vezes requer tempo e dinheiro, os designers devem tentar alinhar recursos como orifícios e paredes verticais em uma superfície. Isso faz com que a Mechanics Mill todos os recursos de uma peça com apenas uma configuração.

No entanto, o uso de um centro de usinagem de eixo 5- pode fornecer flexibilidade para recursos e orifícios fora do eixo, porque as ferramentas de corte podem se aproximar da peça de trabalho de mais ângulos sem a necessidade de novas configurações.

 Radii

Os operadores precisam ter em mente que a forma redonda da ferramenta de corte torna impossível mover cantos interiores quadrados sem usar cortes de fundo complexos. Em vez disso, o ângulo interno será arredondado e o raio será determinado pelo diâmetro da ferramenta. Em outras palavras, o uso de um raio angular interno que é um pouco maior que o raio da ferramenta produzirá melhores resultados porque fornece folga para a ferramenta girar. Além disso, especificar o mesmo raio para cada canto interno significa que a moagem pode ser feita mais rapidamente.

 Profundidade da cavidade

Para minimizar as conversas, o desvio da ferramenta e outros problemas o máximo possível, as peças de moagem só poderiam ter cavidades de profundidade limitada. Segundo a experiência, a profundidade da escavidade não deve exceder quatro vezes sua largura.

 Espessura da parede

Quando as paredes finas de moagem de CNC, como para reforçar as costelas em peças, os designers não devem especificar uma espessura de metal menor que 0. 8 milímetros e uma espessura plástica de aproximadamente duas vezes isso.

Além disso, a altura dessas paredes finas não deve exceder 10 vezes a espessura da parede, ou seja, a altura de uma parede com uma espessura de 5 mm não deve exceder 50 mm.

 Buracos e fios

Os designers procuraram especificar orifícios e threads com diâmetros que correspondem a bits de perfuração padrão e ferramentas de rosqueamento o máximo possível. Não são possíveis diâmetros padrão, mas as fábricas finais devem ser usadas para corte.

A profundidade e a largura do buraco devem ser consideradas. Na maioria dos casos, a profundidade do buraco não deve exceder cerca de 10 vezes o diâmetro, embora bits especiais de perfuração possam ser usados ​​para perfurar buracos mais profundos

O fundo dos orifícios cegos (orifícios que não penetram completamente na peça de trabalho) só se achatará quando cortados com um moinho de extremidade. Forneceu um corte com uma broca, ele teria uma base cônica.

 Letras

Ao adicionar texto à superfície de uma parte moída do CNC, a gravação é mais eficaz que a gravação, porque menos material é removido. Além disso, as fontes redondas sem serrif são mais fáceis de moer do que as fontes decorativas.

 Tolerâncias

Ao projetar peças para a moagem do CNC, os designers devem considerar tolerâncias realistas. A tolerância padrão é {{0}}. 1 milímetros; Valores mais rigorosos (tão baixos quanto cerca de 0,01 mm) podem ser alcançados, mas são necessários tempo e custo adicionais.

Configuração da máquina

Corrija a peça de trabalho: use acessórios, alicate ou gabaritos para evitar movimentos durante o processo de usinagem

Seleção de ferramentas: escolha Ferramentas de corte apropriadas (por exemplo, moinhos de extremidade de liga dura para metais, aço de alta velocidade para plásticos)

Calibração: defina o ponto zero de peça de trabalho (deslocamento do G54) e deslocamento do comprimento da ferramenta.

Operações de usinagem

Tratamento de superfície: Crie uma superfície lisa na peça

Groove: Remova o material para formar cavidades.

LINEAMENTO: MODE a borda externa do componente.

Perfuração: adicione orifícios com profundidades e diâmetros precisos.

garantia de qualidade

Use pinças, micrômetros ou coordenadas Máquinas de medição (CMM) para verificar as dimensões e o grau de acabamento da superfície.