Material de metal Processo de tratamento de superfície e conhecimento técnico

resumir

O processo de tratamento de superfície é o uso da física moderna, química, ciência de metais e tratamento térmico e outras disciplinas da tecnologia para alterar o status e as propriedades da superfície das partes para otimizar a combinação com o material do núcleo para atingir os requisitos de desempenho predeterminados do método do processo, chamado tratamento de superfície.

Ação de tratamento de superfície:

Melhorar a resistência à corrosão da superfície e resistência ao desgaste, desacelerar, eliminar e reparar alterações da superfície do material e danos

Fazer materiais comuns têm uma função especial da superfície

Economizar energia, reduzir custos e melhorar o meio ambiente

Classificação de tecnologia de tratamento de superfície:

Tratamento de fortalecimento da superfície, tratamento de limpeza de superfície, tratamento de decoração de superfície, tratamento anticorrosão da superfície,
Tratamento de reparo de superfície

Métodos comuns de tratamento de superfície:

Pulverização, peening de tiro, tratamento térmico, fortalecimento da superfície a laser, polimento, tratamento com anodização de alumínio e anodização dura, tratamento de várias cores, revestimento comum (como: revestimento de níquel, escurecimento, DLC, qpq, fosfatização, revestimento de cromo, etc.) para peças metálicas, que somos que o tratamento de superfície é mais comum que o tratamento de superfície é: moagem mecânica, moagem mecânica, trimestre, etc.

processo de tratamento de superfície

Tratamento do calor da superfície - endurecimento da superfície

A extinção da superfície refere -se ao método de tratamento térmico de fortalecer a superfície das peças usando aquecimento rápido para austenitar a superfície sem alterar a composição química do aço e da estrutura do núcleo.

Objetivo de endurecimento da superfície:
Faça a superfície ter alta dureza, resistência ao desgaste e limites de fadiga:
O interior das peças tem plasticidade e resistência suficientes sob a condição de manter uma certa força e dureza. Duro por fora, mas resistente por dentro.

Materiais para endurecimento da superfície
0. 4-0. 5%c aço carbono médio. Se o teor de carbono estiver muito baixo, a dureza da superfície e a resistência ao desgaste diminuirão. O teor de carbono é muito alto, a tenacidade interna do material diminui
O ferro fundido aumenta sua resistência ao desgaste da superfície.

Tratamento térmico preliminar
Processo: Temperador ou normalização do aço estrutural.
O primeiro tem alto desempenho e é usado para peças importantes com requisitos altos, enquanto o último é usado para peças comuns com baixos requisitos.

Propósito:
Preparação de tecidos para a extinção da superfície; Obtenha tecido cardíaco final.

Tempear após o endurecimento da superfície
Temperatura baixa de temperatura, temperatura não superior a 200 graus
O objetivo da temperatura é reduzir o estresse interno e reter alta dureza e resistência ao desgaste após a queima: extinção da superfície + temperamento de baixa temperatura
O tecido superficial é m; O coração é organizado como S, (temperado) ou F+S (normalizado).

Métodos de aquecimento comuns para extinção da superfície
Aquecimento de indução: o uso da corrente alternada para induzir enormes correntes de redemoinho na superfície da peça de trabalho, de modo que a superfície da peça de trabalho de aquecimento do método de aquecimento rapidamente seja dividida em:
Aquecimento de indução de alta frequência: a frequência é 250-300 khz, a profundidade da camada de endurecimento é 0. 5-2 mm
Aquecimento de indução de frequência média: a frequência é 2500-8000 hz, a profundidade da camada de endurecimento é 2-10 mm
Aquecimento de indução de frequência de potência: a frequência é 50Hz, a profundidade da camada de endurecimento é 10-15 mm

Aquecimento de chama

O uso de chama de acetileno aquece diretamente o método da superfície da peça de trabalho. Baixo custo, mas a qualidade não é fácil de controlar,

Tratamento térmico a laser

O uso do laser de alta densidade de energia para aquecer o método da superfície da peça de trabalho. Alta eficiência, boa qualidade.

Tratamento químico sobre térmias de superfície

O tratamento térmico químico é um processo de tratamento térmico no qual a peça de trabalho é aquecida e isolada em um meio específico, de modo que os átomos ativos no meio penetram na superfície da peça de trabalho para alterar a composição química e a organização da superfície da peça de trabalho e depois alterar seu desempenho.

Comparado com a extinção da superfície, o tratamento térmico químico não apenas altera a estrutura da superfície do aço, mas também altera sua composição química, o tratamento térmico químico também é um dos métodos para obter a tenacidade da superfície com força interior. De acordo com a infiltração de diferentes elementos, o tratamento térmico químico pode ser dividido em carburismo, nitragem, co-infiltração multi-componente, infiltração de outros elementos e assim por diante.

Tratamento térmico químico comumente usado:
Carborização, nitragem (comumente conhecida como nitretação), carbonitria (comumente conhecida como cianeto e nitragem macia) e outros enxofre, boro, alumínio, vanádio, cromo, etc. A fosfação pode ser classificada como tratamento de superfície, não tratamento de calor químico. O processo de tratamento térmico químico inclui três processos básicos: decomposição, absorção e difusão.

O processo básico de tratamento térmico químico
Decomposição do meio (agente de infiltração): A decomposição libera simultaneamente os átomos ativos. Por exemplo: CHUBRIZING CH4→>2H2,+[C] nitrafia 2NH3:→3H2,+2[N]
Absorção na superfície da peça de trabalho: Os átomos ativos se dissolvem na solução sólida ou formam compostos com certos elementos no aço.

Átomos se espalharam para dentro
Carborização do aço: o processo de penetrar átomos de carbono na superfície do aço.
O propósito de carburar: melhorar a dureza da superfície, resistência ao desgaste e força de fadiga da peça de trabalho, mantendo a boa tenacidade do coração.
O aço de carburismo é de aço de baixo carbono contendo 0. 1-0. 25%c. Alto carbono reduz a resistência do coração.

Método de carburismo
Método de carburismo a gás
A peça de trabalho é colocada em um forno selado e carburada em uma atmosfera de carburismo de alta temperatura. O agente de permeação é gás (gás, gás liquefeito, etc.) ou líquido orgânico (querosene, metanol, etc.)
Vantagens: boa qualidade, alta eficiência; Desvantagens: a composição e a profundidade da camada de infiltração não são fáceis de controlar

Método de carburismo sólido
A peça de trabalho está enterrada no agente de permeação, a caixa é selada e o carburismo é aquecido em alta temperatura.
Vantagens: operação simples; Desvantagens: infiltração lenta, más condições de trabalho.

Método de carburismo a vácuo
A peça de trabalho é colocada no forno de carburismo a vácuo, e o gás carburante é aquecido após a aspirar.
Vantagens: boa qualidade da superfície, velocidade rápida de carburismo.

A relação entre a espessura da camada de permeação e o tempo de retenção durante o carburismo a gás

 

 

Temperatura de carburismo: 900-950 'c
Espessura da camada de carburismo:
(Espessura da superfície para metade da camada excessiva): geralmente 0. 5-2 mm.
O teor de carbono na superfície da camada de carburismo: 0. 85-1. 05 é o melhor.
Após carburismo e resfriamento lento, a camada de superfície foi de rede P+ Fe3cⅱ; O coração é f+p; O meio é a zona de transição.

Tratamento térmico após carburismo:Temonimização + temperatura de baixa temperatura, temperatura de temperamento é 160-180 c.

Os métodos de extinção são:

(1) Método de extinção pré-resfriamento
A extinção direta após o carburismo, pré-resfriando a uma temperatura ligeiramente acima da temperatura.

(2) Um método de extinção:
Isto é, após carburar e resfriar lentamente, re-aquecimento e extinção.

(3) Método de extinção secundária:

Ou seja, após a carburização e o resfriamento lento, o primeiro aquecimento é ac 3+30-50 no coração para refinar o ministério do coração; O segundo aquecimento é AC 1+30-50 grau para refinar a camada de superfície.
O método comum é reaquecer para AC 1+30-50 extrema de grau + temperamento de baixa temperatura após o retenção lenta do carburismo.

A nitrafiagem de aço
A nitragem é o processo de infiltração de átomos de nitrogênio na superfície do aço.
(1) Aço de nitragem
É aço de carbono médio contendo Cr, Mo, Al, Ti e V.
O número de aço comum é 38crmoal.
(2) A temperatura de nitragem é 500-570 grau
A espessura da camada de nitragem não deve exceder 0. 6-0. 7mm.
(3) Métodos de nitragem comumente usados
Nitriz de gás e nitreta de íons.
O processo de nitração de gás é semelhante ao processo de carburismo a gás, pois o agente de cimentação é a amônia.

O método de nitração de íons é fazer com que os íons nitrogênio ionizados afetem a peça de trabalho como cátodo em alta velocidade sob a ação do campo elétrico. Comparado com a nitragem de gás, o tempo de nitragem é mais curto e a camada de nitretagem é menos quebradiça.

(4) Características e aplicações da nitreta
Dusão de alta superfície de peças de nitretação, (69 ~ 72HRC), alta resistência ao desgaste., Alta resistência à fadiga., Devido à tensão compressiva na superfície.

(5) A deformação da peça de trabalho é pequena
O motivo é que a temperatura da nitridação é baixa e nenhum tratamento térmico é necessário após a nitreta.
(6) Boa resistência à corrosão.
Porque os nitretos formados na superfície são quimicamente estáveis.
Desvantagens da nitreta: processo complexo, camada de alto custo e nitragem.
É usado para peças com alta resistência ao desgaste, alta precisão e resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Como instrumento pequeno eixo, engrenagem de carga clara
E eixo de manivela importante.

Comparando a nitra de carburismo

 A dureza e a resistência do desgaste da camada de nitretação são mais altas que a da camada de carburismo, e a dureza pode atingir 69 ~ 72HRC, e ainda está alta temperatura a 600 ~ 650 graus pode manter a alta dureza;

 A camada de nitretagem possui alta resistência à fadiga e resistência à corrosão.

 Nenhum tratamento térmico é necessário após a nitreta, o que pode evitar a deformação e outros defeitos causados ​​pelo tratamento térmico;

 A temperatura de nitragem é baixa.

 É adequado apenas para o aço de liga de carbono médio, o que requer um longo tempo de processo para atingir a camada de nitregação necessária.

Deformação da superfície fortalecimento

O fortalecimento do revestimento de superfície é um processo de fortalecimento da superfície no qual uma ou mais camadas de outros metais ou não metais são revestidas em uma superfície de metal por métodos físicos ou químicos.
Objetivo: melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao calor de peças de aço ou decorar a superfície.

Tecnologia de pulverização de metal
O processo de aquecimento do pó de metal para um estado fundido ou semi-moltest, atomizando-o com fluxo de ar de alta pressão e pulverizando-o na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento é chamado de pulverização térmica.

 O uso da tecnologia de pulverização térmica pode melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor e isolamento do material.
 É amplamente utilizado em quase todos os campos, incluindo aeroespacial, equipamentos mecânicos, indústria eletrônica e assim por diante.

Revestimento de metal
O revestimento de uma ou mais camadas de revestimento de metal na superfície do material base pode melhorar significativamente sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao calor ou obter outras propriedades especiais.
Eletroplicação: a peça de trabalho atua como o cátodo

PLATENDO DE ELETROLESS: O método de fortalecimento da superfície de depositar uma camada de metal no filme catalítico na superfície do material do substrato por redução química sem fonte de alimentação externa.

Recursos: o revestimento de espessura uniforme também pode ser obtido na peça de trabalho complexa de forma; O grão do revestimento é pequeno e denso, e os poros e rachaduras são poucos. Uma camada metálica pode ser depositada na superfície de um material não metálico.

PLATAMENTO COMPOTIVO: Adicionando uma quantidade apropriada de partículas de metal ou não metal à solução de revestimento eletroplinado ou com eletrolisa, com a ajuda de forte agitação e deposição uniforme do metal da matriz para obter o método de fortalecimento da superfície de revestimento com propriedades especiais.

Revestimento de carboneto de metal ~ Método de deposição de vapor

A tecnologia de deposição de vapor refere -se a um novo tipo de tecnologia de revestimento na qual substâncias de vapor que contêm elementos depositadas são depositadas na superfície dos materiais por métodos físicos ou químicos para formar filmes finos.

De acordo com os diferentes princípios do processo de deposição, a tecnologia de deposição de vapor pode ser dividida em duas categorias de deposição física de vapor (PVD) e deposição de vapor químico (CVD).

Deposição de vapor físico (PVD)
A deposição física de vapor refere -se à tecnologia de materiais de vaporização em átomos, moléculas ou íons ionizados por métodos físicos sob condições de vácuo e depositar um filme fino na superfície dos materiais através do processo de fase de vapor. A tecnologia de deposição física inclui principalmente evaporação a vácuo, pulverização, revestimento de íons três métodos básicos.
A evaporação a vácuo é o método de vaporizar o material formador de filme para vaporizá-lo ou sublimá-lo para depositar na superfície da peça de trabalho para formar um filme.

A pulverização é um método de ionizante gás argônio por descarga de brilho sob vácuo e depositar as partículas pulverizadas na superfície da peça, acelerando o bombardeio do íon argônio sob a ação do campo elétrico.

O revestimento de íons é um método de átomos evaporados parcialmente ionizantes em íons usando a tecnologia de descarga de gás sob vácuo e depositando um grande número de partículas neutras de alta energia na superfície da peça de trabalho para formar um filme. A deposição de vapor físico possui uma ampla gama de materiais matriciais aplicáveis ​​e materiais de membrana; Processo simples, salvar materiais, sem poluição; A camada de filme obtida tem as vantagens de forte adesão, espessura uniforme do filme, camada compacta de filme e poucos furos. Amplamente utilizado em máquinas, aeroespacial, eletrônica, óptica e indústria leve e outros campos para preparar filmes resistentes a desgaste, resistentes à corrosão, resistentes ao calor, condutores, isolantes, ópticos, magnéticos, piezoelétricos, lisos, supercondutores e outros.

Deposição de vapor químico (CVD)

A deposição de vapor químico (DCV) é um método de formar um filme de metal ou composto na superfície do substrato pela interação do gás misto com a superfície do substrato a uma determinada temperatura.
Por exemplo, o ticl gasoso reage com N e H na superfície do aço aquecido para formar estanho, que é depositado na superfície do aço para formar uma camada sedimentar resistente ao desgaste e resistente à corrosão.
Como o filme de deposição de vapor químico tem boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor e propriedades elétricas, ópticas e outras propriedades especiais, ele tem sido amplamente utilizado na fabricação de máquinas, aeroespacial, transporte, indústria química de carvão e outros campos industriais.

Tecnologia de tratamento de superfície

Pulverização térmica

Princípio: a pulverização térmica é derreter metal ou materiais não metálicos por aquecimento, por sopro contínuo de gás comprimido na superfície das partes, a formação de um revestimento firmemente combinado com a matriz, da superfície das peças para obter as propriedades físicas e químicas necessárias.

Instruções:
① A fonte de calor de pulverização pode ser chama a gás, arco elétrico, arco de plasma ou feixe a laser;
② Os materiais de pulverização podem ser metais, ligas, óxidos de metal e carbonetos, cerâmica e plástico, etc. A forma do material pode ser arame, barra ou pó.
Matrix A matriz de spray pode ser materiais sólidos, como metal, cerâmica, vidro, plástico, gesso, madeira, pano, papel e assim por diante.
④ A espessura do revestimento do spray é de dezenas de microns a vários milímetros.

Características da pulverização térmica:
① Processo flexível, ampla gama de aplicação. Os objetos de construção de pulverização térmica podem ser grandes ou pequenos, pequenos a φ10mm interno do orifício (pulverização de explosão de linha), grandes para pontes, torres de ferro (pulverização de arame ou pulverização de arco), pode ser pulverizada em ambientes fechados, também pode ser operada no campo; Pode ser pulverizado no todo ou em parte.
Matrix A matriz e os materiais de pulverização são extensos. Várias propriedades físicas e químicas da superfície da peça de trabalho podem ser obtidas pulverizando diferentes materiais.
③ A deformação por estresse da peça de trabalho é pequena. A matriz pode manter uma temperatura baixa e a deformação da tensão da peça de trabalho é pequena. 4) A eficiência da produção é alta. O peso do material de pulverização por hora é de alguns quilos a dezenas de quilogramas, e a eficiência da deposição é muito alta.

Aplicações da pulverização térmica:
① Anti-corrosão: Usado principalmente para portões de aço de escala em larga escala, cilindro de secagem de máquina de papel, estrutura de aço subterrânea de mina de carvão, antena de TV de torre de transmissão de alta tensão, grandes pontes de aço, tanques químicos de plantas e pulverização anticorrosão.
② Anti-Wear: Repare as peças gastas pulverizando ou pulverizar materiais resistentes ao desgaste nas peças fáceis de usar, como eixo do ventilador, forno tuyere, eixo de manivela de automóvel, eixo de máquina-ferramenta, ladrão de guia de máquinas, forro de cilindro de motor diesel, tubo de perfuração de petróleo, machinearia agrícola, etc, etc.
③ Camada funcional especial: algumas propriedades especiais da camada de superfície são obtidas por pulverização, como resistência a alta temperatura, isolamento de calor, condutividade, isolamento, anti-radiação etc., que são amplamente utilizados em peças aeroespaciais, peças automotivas, equipamentos eletrônicos, equipamentos mecânicos e assim por diante.

tiro jateando

O Peening é um processo que usa grânulos de areia e grânulos de ferro pulverizados em alta velocidade para impactar a superfície da peça de trabalho, a fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças e alterar o estado da superfície.

Geralmente, existem dois métodos de peening: operação manual e operação mecânica

 O peening de tiro é geralmente grânulos de areia ou ferro com um diâmetro de 0. 5 ~ 2mm. O material dos grãos de areia é principalmente A1203 ou SI02. O efeito do tratamento da superfície está relacionado ao tamanho do pellet, velocidade de pulverização e duração.
 O peening de tiro é usado para melhorar a resistência mecânica e a resistência ao desgaste, a resistência à fadiga e a resistência à corrosão das peças, e também pode ser usada para a esteira de superfície para remover a pele da oxidação e eliminar o estresse residual da fundição, forjamento e soldagem.

plating de íons

O revestimento de íons é vaporizar e ionizar o material de revestimento em íons, que são depositados na superfície das peças através de difusão e campo elétrico, e formar uma camada de revestimento firmemente ligada ao substrato para atender às propriedades necessárias.

 Existem muitos tipos de revestimento de íons. Sua propriedade de difração é muito boa, pode ser clatada na superfície de todas as direções das peças, pode ser plaqueada em metal ou metal não metálico ou liga, a espessura do revestimento é geralmente de 2 ~ 3 mm.

 O revestimento de íons tem sido amplamente utilizado em máquinas, eletrônicos, aviação, indústria de luz aeroespacial, departamentos de óptica e construção, para preparar resistência ao desgaste e corrosão, resistência ao calor, superaquecimento, conversão condutiva, magnética e fotoelétrica revestimento igual.

Tratamento facial a laser

O fortalecimento da superfície do laser (onda de alta frequência, onda de alta frequência a laser) é usar um feixe de laser focado na superfície do aço, em um tempo muito curto para aquecer a superfície da peça de trabalho do material extremamente fino para a temperatura da mudança de fase ou o derretimento acima da temperatura e em um tempo muito curto para esfriar, de modo que o endurecimento da superfície da peça de trabalho e o fortalecimento.

 O fortalecimento da superfície do laser pode ser dividido em tratamento de fortalecimento da transformação da fase a laser, tratamento com liga de superfície a laser e tratamento de revestimento a laser.

 O aprimoramento da superfície do laser tem uma pequena zona afetada pelo calor, deformação pequena, superfície da peça de trabalho limpa e operação fácil.

 A profundidade da camada endurecida fortalecida pela superfície do laser é relativamente rasa, geralmente {{0}}. 3 ~ 0,5 mm.

 O fortalecimento da superfície do laser é usado principalmente para peças fortalecidas localmente, como matriz de perfuração, cambota, came, eixo de cames, eixo de spline, trilho da guia de instrumento de precisão, ferramenta de aço de alta velocidade, engrenagem e revestimento do cilindro do motor de combustão interna.

polimento

O polimento é um método de processamento de acabamento para modificar a superfície das peças, geralmente só pode obter uma superfície lisa, não pode melhorar ou mesmo manter a precisão do processamento original, com diferentes condições de pré-processamento, o valor da AR após o polimento pode atingir 1,6 ~ 0. 008um.

classificação

acabamento envidraçado da máquina

Polimento das rodas: a roda de polimento flexível em alta velocidade e abrasiva extremamente fina são usadas para rolar e micro-corte a superfície da peça de trabalho para obter polimento. A roda de polimento é feita de várias camadas de tela, feltro ou couro e é usada para polir peças maiores.

Polimento de rolos e polimento de vibração:
A peça de trabalho, líquido abrasivo e polimento na caixa de tambor ou vibração, o tambor rola lenta ou vibração da caixa de vibração, de modo que a peça de trabalho e a peça de trabalho, a peça de trabalho e o atrito abrasivo, juntamente com a ação química do líquido de polimento, remova o óleo na superfície da peça de trabalho, moagem de ferrugem para remover o pico do disco, assim Para o polimento de pequenas e grandes partes, o último tem maior produtividade e melhor efeito de polimento do que o primeiro.

polimento químico

As peças metálicas são imersas em uma solução química especial, e a superfície das partes é polida usando o fenômeno de que a parte elevada da superfície do metal se dissolve mais rapidamente que a parte côncava.

polimento eletroquímico

O polimento eletroquímico é semelhante ao polimento químico, a diferença é que a corrente direta também é passada, a peça de trabalho está conectada ao jornal positivo, resultando em dissolução do ânodo, mas também o uso da superfície metálica da parte convexa do que a parte côncava da velocidade de dissolução do fenômeno do polimento.

Eletroplato

A eletroplatação é um processo eletroquímico e redox. Tome o níquel como um exemplo; As peças de metal estão imersas na solução de sal metálico (NISO4) como cátodo e a placa de níquel de metal como ânodo. Depois que a fonte de alimentação CC é ligada, a camada de níquel de metal será depositada nas peças.

galvanizar
A principal função das peças de aço galvanizada é evitar a corrosão, e a quantidade representa 1/3 a 1/2 de todas as partes eletroplatadas, que é a maior espécie de revestimento em todas as variedades eletroplatadas. A Galvanized tem as vantagens de baixo custo, boa resistência à corrosão, aparência e armazenamento bonito e é amplamente utilizado na indústria leve, mecânica e elétrica, máquinas agrícolas e indústrias de defesa nacional.

Revestimento de cobre
O revestimento de cobre é frequentemente usado como uma camada intermediária de outros revestimentos para melhorar a força de ligação do revestimento da superfície e do metal base. Na indústria de energia, o revestimento espesso de cobre também pode ser usado para substituir os fios de cobre puros para reduzir o consumo de cobre.

Níquel revestimento
O revestimento de níquel possui uma ampla gama de aplicações, que podem ser usadas para proteção decorativa e funcional. O primeiro é usado principalmente para revestimento decorativo de proteção de bicicletas, relógios, eletrodomésticos, produtos de hardware, carros, câmeras e outras peças; Este último é usado principalmente para reparo de produtos de produtos facilmente desgastados.

Cromo
O cromo pode manter o brilho na atmosfera por um longo tempo, não reage em lixo, ácido nítrico, ácido sulfúrico e muitos ácidos orgânicos, a camada de revestimento de cromo possui alta dureza e excelente resistência ao desgaste e baixa resistência ao desgaste do que a aparência do cromo, mas o revestimento do cromo é frequentemente usado para proteger o revestimento decorativo, para impedir a prevenção da fermentação do que a aparência do aparelho de sequência do, mas também é usado o revestimento decorativo, para que o uso de uso do uso do uso do uso do sexo masculino, mas o revestimento do cromo é frequentemente usado para proteger o revestimento decorativo, para impedir a fermentação e a bobagem da aparência, o que é o limite, mas o limite é frequentemente usado para proteger o revestimento decorativo, para impedir a prevenção do que a embrião da aparência, o que é usado, mas também é usado o revestimento de resistência ao uso do que o rustão.

Blackening of Steel
O preto e o azul é um tipo de tratamento de oxidação de peças de aço, de modo que sua superfície gera um filme de óxido FE304 extremamente fino. Método de oxidação da solução química alcalina comumente usada: com solução aquosa de hidróxido de sódio e nitrito de sódio, tratado a 135 ~ 145 graus C de temperatura por 60 ~ 90min e depois embebido em sabão por 3 ~ 5 minutos e finalmente lavado, seco e imerso em óleo. É azul-preto e preto escuro após o escurecimento, o que pode melhorar a resistência à corrosão e a lubrificação das partes e melhorar a aparência.

Fosfating de aço

A fosfação é o tratamento de peças de ferro e aço em solução de fosfação, depositada na superfície para formar uma camada de filme de fosfato cristalino insolúvel em água. A solução de fosfação comumente usada é uma solução diluída ácida composta por fosfato de di -hidrogênio de zinco ou fosfato de di -hidrogênio de ferro e fosfato de di -hidrogênio de manganês. Tratamento a 90 ~ 98 graus para 8 a 20min.
Após a fosfação, é cinza ou cinza-preto, sua resistência à corrosão é melhor que o azul, mas a aparência não é tão boa quanto azul. A fosfação é usada principalmente para proteção contra corrosão de peças de aço (como armas) e pré -tratamento para aumentar a adesão e proteção de filmes de pintura e peça de trabalho de aço.

Anodizando e coloração de alumínio

A anodização é mergulhar peças de alumínio ou liga de alumínio em eletrólito ácido e formar um filme de oxidação anticorrosivo firmemente ligado ao substrato na superfície das partes sob a ação da corrente externa.
Antes de anodizar, deve ser pré-tratado por polimento, remoção de óleo, limpeza, etc., e então deve ser lavado, colorido e selado.
O filme de óxido anodizado pode ser tingido em preto, vermelho, azul, verde, dourado e marrom e outros tratamentos para anodização e coloração é frequentemente usada na indústria automotiva, eletrônica e em outros processos de peças.

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