Aprenda sobre usinagem de arame EDM

O corte do fio elétrico de descarga é um processo de fabricação muito preciso, que é um processo de produção de aquecimento elétrico. O uso da descarga para remover o material das peças de trabalho tornou -se o mainstream da indústria. É compatível com quase todos os materiais condutores e pode criar formas e desenhos complexos.

Em 1943, os engenheiros soviéticos desenvolveram a primeira máquina de corte elétrica de fios de faísca. Esta é uma máquina extremamente precisa que pode corroer os materiais originalmente difíceis de processar. Mais tarde, os engenheiros americanos desenvolveram uma máquina de corrosão de faísca que só poderia descarregar cerca de 60 vezes por segundo. Com seu desenvolvimento contínuo, foi finalmente utilizado um gerador de pulso de tubo a vácuo, o que pode gerar milhares de arcos por segundo. Mais tarde, em 1967, a União Soviética desenvolveu a primeira máquina de descarga elétrica de corte de arame bem -sucedida. Na década de 1980, essas máquinas podiam funcionar a uma velocidade de 64 milímetros quadrados por minuto, tornando -se um método de processamento muito prático.

Portanto, os fabricantes de componentes de vários setores o estão usando, especialmente em campos como automotivo, médico, aeroespacial, etc.

As máquinas EDM de arame se concentram em formas bidimensionais complexas. Muitas máquinas de eixo 5- são capazes de cortar formas muito complexas. O Wire EDM é particularmente útil no processamento de materiais rígidos, desde matérias -primas até produtos acabados, mas também possui algumas desvantagens inerentes. Por exemplo, não é aplicável a materiais compósitos, plásticos e materiais naturais não condutores.

Os fios não podem ser reutilizados. Ele move a peça de trabalho enquanto a máquina a corta, tornando -a altamente precisa. A diferença de faísca formada pelo arco é geralmente muito pequena e o fio de soldagem não entra em contato com a peça de trabalho. Pode cortar quase todos os metais. É mais adequado para aço de mofo pré -endurecido, tungstênio, molibdênio, titânio e aço inoxidável austenítico.

Embora seja possível cortá -los, não é o melhor método para cortar materiais macios, como cobre, bronze, latão ou aço não endurecido, que podem ser processados ​​usando máquinas e métodos mais baratos.

Se você deseja fabricar uma peça sem aquecimento, a usinagem de descarga elétrica pode ser sua única opção. Ele usa eletrodos moldados, geralmente feitos de cobre ou carbono, para cortar cavidades 3D localizadas complexas. Esse processo envolve eletrodos de pulso, permitindo resfriamento e enxágue, o que é um bom método para fazer formas complexas em moldes e ferramentas de fundição. Funciona bem em materiais pré -endurecidos, reduzindo os custos e impedindo a possível deformação da ferramenta.

  Arame

O fio em uma máquina de corte de arame é usado como um eletrodo de ferramenta. Geralmente é feito de materiais como latão ou cobre revestido, com excelente condutividade e capacidade de suportar o estresse térmico de faísca. O diâmetro do fio pode variar, o que pode afetar a precisão do corte e a suavidade da superfície.

 Dielétrico

Geralmente, um fluido com várias funções, isola o eletrodo de arame da peça de trabalho para evitar descarga prematura. Também serve como líquido de arrefecimento, controlando a temperatura da área de corte, lavando materiais erodidos e garantindo que não haja detritos na área de corte. O mais usado é a água desionizada, enquanto o óleo também é usado para situações específicas que requerem acabamento superficial mais fino. A escolha do fluido pode afetar bastante a eficiência e a qualidade das peças processadas.

 Fonte de energia

Fornece suporte para o processo de usinagem ajustando a tensão e a corrente necessárias para gerar faíscas para corte. A unidade de fonte de alimentação (PSU) é usada para fornecer descarga precisa entre o eletrodo e a peça de trabalho. Ative o corte de descarga elétrica do fio para cortar materiais condutores com contato físico mínimo e reduzir o desgaste da peça de trabalho. As funções incluem: controle de tensão, controle de pulso e gerenciamento térmico.

 Ferramentas de corte CNC

Controle toda a operação do processo de usinagem de descarga elétrica do fio. E pode gerenciar automaticamente o processo de corte. A precisão da ferramenta de corte determina o nível de erro e tempo de processamento.

 Dispositivo de guia de fio

É um componente de precisão nas máquinas de corte de arame que desempenha um papel significativo na manutenção da precisão e estabilidade dos fios. Devido à sua dureza e resistência ao desgaste, os guias de arame geralmente são feitos de diamantes ou safiras. As funções e a importância incluem: estabilidade do fio, alinhamento preciso, resistência ao desgaste (materiais de alta qualidade reduzem a necessidade de substituição e manutenção frequentes)

 Sistema de bomba de descarga

Circula o líquido dielétrico ao redor da área de corte para lavar partículas de metal e contaminantes do espaço entre o fio de metal e a peça de trabalho. É muito importante manter a integridade do corte e evitar curtos circuitos.

 Sistema de filtro

Ele filtra partículas de metal e detritos gerados durante o processo de corte, garantindo que o líquido dielétrico permaneça eficaz no ambiente de corte.

 Sistema de controle de servo

Ajuste a posição do fio de aço com base no feedback dos sensores para garantir que o fio mantenha o caminho correto de acordo com as instruções.

 Fixação da peça de trabalho

Corrigindo e posicionando a peça de trabalho durante o processo de usinagem. As configurações corretas de acessórios são particularmente importantes para garantir a precisão, especialmente ao processar peças complexas.

 Sistema de resfriamento

O sistema de resfriamento controla a temperatura do fluido dielétrico. Manter a temperatura correta é crucial para impedir a deformação térmica e otimizar o desempenho da máquina.

 Sistema de detecção de danos

Monitora a condição dos fios e, se uma quebra de fio for detectada, a máquina será interrompida automaticamente. Isso ajuda a evitar danos à peça de trabalho e reduzir o tempo de inatividade da máquina.

O Wire EDM possui várias aplicações e é usado em muitos setores. O tamanho e a forma não limitam seu uso, pois podem processar peças longas ou extremamente pequenas. A usinagem tradicional de descarga elétrica pode lidar com materiais mais duros e mais grossos.

A vantagem do corte de arame com descarga elétrica é que ela pode cortar com precisão. Adequado para criar projetos e formas complexos difíceis de produzir usando a usinagem tradicional de CNC. É adequado para processar peças pequenas e cortar itens altamente delicados, que são muito delicados para outras opções de processamento. A usinagem EDM de arame é uma escolha ideal para materiais frágeis que não podem suportar tensões de processamento e não deixam rebarbas ou deformações.

A desvantagem do arame EDM é que ele é compatível apenas com materiais condutores. A superfície de corte de certos materiais pode formar uma camada de óxido. Portanto, é necessária uma usinagem de precisão adicional, o que aumenta o custo. Muitas indústrias usam máquinas de corte de arame para descarga elétrica, desde a prototipagem até a conclusão das operações de produção. Aqui estão algumas indústrias: