O equipamento de automação industrial possui requisitos extremamente altos para a precisão, durabilidade e consistência dos componentes. A qualidade do processamento determina diretamente a estabilidade, precisão e vida útil do equipamento automatizado. Para as empresas, escolher um parceiro de processamento CNC que atenda às suas necessidades não é apenas a chave para garantir o progresso suave do projeto, mas também uma parte importante do aumento da competitividade do mercado. Para as empresas, escolher um parceiro de processamento CNC que atenda às suas necessidades não é apenas a chave para garantir o progresso suave do projeto, mas também uma parte importante do aumento da competitividade do mercado.
Por que os componentes de automação industrial precisam de usinagem profissional em CNC?
Desafios comuns de componentes típicos na automação industrial (como articulações de braço robótico, guias lineares e caixas de servo):
Tolerância estrita (geralmente dentro de ± 0. 005mm)
Desgaste de movimento de alta frequência (exigindo resistência à fadiga do material)
Formas geométricas complexas (5- eixo CNC Capabilidade necessária)
Pequeno lote e múltiplas variedades (exigindo resposta rápida na mudança de produção)
Os equipamentos e as capacidades técnicas possuídas pela Dahong Precision
| Tipo de dispositivo | Cenários de aplicação de componentes automatizados |
| 5- eixo de ligação CNC | Processamento de componentes complexos de braço robótico de superfície curvada |
| 4- eixo cnc | Alta precisão ± 0. 005mm partes |
| CNC virando | Conjunto da junta do braço mecânico (exigindo ± 0. 005mm Concentricidade) |
| Processamento de peças automatizadas de corte de fio lento |
Corte materiais com uma dureza maior que o HRC60 A tolerância dimensional é ± 0. 002mm |
| Gravuras de fontes | Máquina de marcação a laser (rastreabilidade permanente de componentes) |
| Moagem | Máquina de retificação de precisão (garantindo a reta do trilho do guia) |
| CMM (máquina de medição de coordenadas) | Relatório em tamanho real |
Experiência em materiais e tratamento de superfície
Materiais comuns:
Liga de alumínio 6061\/7075 (componentes estruturais leves)
Aço inoxidável 17-4 pH (trilho de guia resistente à corrosão)
Peek (suporte de sensor isolante)
Tecnologia -chave:
Anodização dura (alta dureza|Resistência ao desgaste|Resistência à corrosão|Isolamento|Superfície espessada)
Cenários de aplicação: é adequado para cenários de serviço pesado, como engrenagens de liga de alumínio e componentes da aviação
Revestimento DLC (super-fricção super difícil|auto-lubrificante|resistente à corrosão e resistente ao desgaste)
Cenários de aplicação: é adequado para cenários de serviço pesado, como engrenagens de liga de alumínio e componentes da aviação
PTFE (antiaderente e resistente à corrosão|baixo atrito e resistente ao calor)
Cenários de aplicação: é aplicável a cenários como máquinas de processamento de alimentos e vedação química
Nickelizing (corrosão e resistência ao desgaste|decoração condutiva|Proteção da superfície)
Cenários de aplicação: aplicável a contatos eletrônicos, peças automotivas, etc.
revestimento preto (Anti-Rust and Beautiful|Baixo custo|Proteção da superfície)
Cenários de aplicação: é aplicável aos requisitos anti-rustos de baixo custo de ferramentas, prendedores, etc.
Arbatimento rígido de cromo (alta dureza e resistência ao desgaste|Anti-corrosão do tipo espelho|Lustre de longa duração)
Cenários de aplicação: é aplicável a cenários de fortalecimento da superfície, como peças decorativas automotivas e moldes de injeção
passivação (superfície resistente à corrosão e à prova de ferrugem|estável|não tóxica e ecológica)
Cenários de aplicação: é aplicável a cenários de anticorrosão, como dispositivos médicos e equipamentos de processamento de alimentos
Avaliação de resiliência de produção
Referência do ciclo de entrega:
Peças simples: 1 dia
Partes complexas: 5-7 dias
Pequeno lote (< 100 pieces) : 7-10 working days
Escolher parceiros está investindo no futuro
A precisão do processamento e a confiabilidade dos componentes de automação industrial são essencialmente um teste abrangente da tecnologia, qualidade e serviço dos parceiros. Avaliando sistematicamente elementos essenciais, como capacidades técnicas, sistemas de qualidade e experiência do setor e combinando inspeções no local e verificação de amostras, as empresas podem não apenas identificar fornecedores qualificados no momento, mas também estabelecer parcerias estratégicas a longo prazo, estabelecendo uma base sólida para a produção de alto desempenho de equipamentos de automação e aprimoramento da competitividade do mercado.
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