Como fábrica de processamento, especializada na fabricação de componentes de hardware de alta precisão, automação de precisão e peças mecânicas, a precisão Dahong está bem ciente da importância da qualidade da superfície das peças de latão para o desempenho do produto. O acabamento da superfície insuficiente pode levar à diminuição da condutividade, a falha de vedação ou problemas de precisão da montagem. Como tecnologia de fabricação principal, a seleção de parceiros para usinagem CNC é de vital importância. Este artigo analisa os principais fatores que influenciam a qualidade da superfície das peças de bronze a partir de cinco dimensões: propriedades do material, tecnologia de processamento, tecnologia de ferramentas, estabilidade do equipamento e tecnologia pós-tratamento.
A influência direta das propriedades do material no acabamento da superfície
Diferenças na composição de ligas de latão
Brass comuns (como H62\/H65): conteúdo de zinco 30-40%, alta ductilidade, mas propenso a adesão de ferramentas e propenso a formar borda construída (BUE) durante o processamento, resultando em arranhões na superfície (ra 1. 6-3. 2μm).
Brass de alto chumbo (como hpb 59-1): conteúdo de chumbo 1-3%, excelente máquinabilidade e pode obter um acabamento espelhado de ra 0. 4μm ou menos.
Brass especiais (como latão de silício): o silício é adicionado para melhorar a dureza, mas os parâmetros de corte precisam ser ajustados para evitar lascas.
Uniformidade da microestrutura de material
Grãos grossos (ASTM Grau 4): os limites dos grãos rasgam durante o corte e a rugosidade aumenta em 20-30%.
Solução: Processo de desenho a frio (tamanho do tamanho da grãos ASTM 8-10}) ou tratamento de recozimento (resfriamento lento a 600 graus por 2 horas) é adotado.
Controle preciso dos parâmetros de tecnologia de processamento
A relação entre velocidade de corte (VC) e qualidade da superfície
| Faixa de velocidade (m\/min) | A rugosidade da superfície (RA) | Risco de tumor construído |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Alto |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | médio |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | baixo |
Sugestão de otimização: para processamento de latão, é recomendável que VC =180-220 m\/min (para ferramentas de liga hard).
Taxa de alimentação (f)
Excessive feed rate (f >0. 15mm\/rev): a altura residual aumenta significativamente e o valor da AR aumenta em 50%.
Estratégia de resfriamento e lubrificação
Corte a seco: o latão tem uma alta condutividade térmica (109W\/m · k), mas é propensa a manter a ferramenta e possui baixa consistência da superfície.
Micro Lubrificação (MQL): Usando a névoa de óleo baseada em éster (5-10 ml \/h), o coeficiente de atrito é reduzido em 3 0%e o valor da AR é estabilizado dentro de 0,4μm.
O papel central da seleção e gerenciamento de ferramentas
Comparação de materiais de ferramentas
| Tipo de ferramenta | cena aplicável | A rugosidade da superfície (RA) |
| Carboneto cimentado não revestido | usinagem convencional | 0.8-1.6μm |
| Ferramentas revestidas com diamantes | acabamento espelhado | Menor ou igual a 0. 2μm |
| Ferramenta CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Especificação de projeto para ângulos geométricos
Ângulo de ancinho (₀): 10 graus -15 grau (para reduzir a força de corte e impedir a borda construída)
Ângulo de alívio (₀): 6 graus -8 grau (para impedir que a face da ferramenta traseira esfregue contra a superfície usinada)
Radius do arco da ponta da ferramenta (r): 0. 4-0. 8mm (acabamento da superfície de equilíbrio e força da borda)
Os principais impactos do equipamento e do meio ambiente
Requisitos de desempenho da máquina -ferramenta
Extenção radial do eixo principal: menor ou igual a 0. 005mm (excedendo esse limite causará marcas de vibração e dobrará o valor da RA).
Solução: selecione Centros de usinagem de alta rigidez (como Makino A81NX) e configure os titulares de ferramentas de equilíbrio hidráulico.
Otimização da estabilidade do equipamento
Garras macias personalizadas: Garras macias em forma impressa em 3D com distribuição uniforme da força de fixação para evitar a deformação da peça de trabalho.
Pressão hidráulica de fixação: {{0}} MPA (pressão insuficiente causa deslocamento, flutuação do valor da AR ± 0,4μm).
Temperatura ambiental e controle de umidade
Flutuação da temperatura: menor ou igual a ± 1 grau (o desvio dimensional causado pela deformação térmica é 0. 005mm\/m).
Faixa de umidade: 40-60% (para evitar a oxidação e descoloração de latão).
Retificação fina do processo de pós-tratamento
Polimento mecânico
Polimento áspero: usando rodas de nylon + pasta de moagem de diamante (9μm), a AR foi reduzida de 0. 8μm a 0. 4μm.
Polimento fino: roda de lã + líquido de polimento de óxido de cério (1μm), AR menor ou igual a 0. 1μm.
Polimento químico
Fórmula: ácido nítrico (15%) + ácido fosfórico (45%) + água (40%), molhe por 30-60 segundos para remover rebarbas microscópicas.
Limpeza ultrassônica
Parâmetros: frequência de 40kHz, agente de limpeza neutra, para remover partículas residuais do polimento.
O acabamento superficial das peças de latão é o resultado do efeito combinado das propriedades do material, técnicas de processamento, precisão do equipamento e tecnologias de pós-tratamento. Como fábrica profissional, se envolveu profundamente no campo da fabricação de alta precisão, a precisão de Dahong, com 9 anos de acumulação tecnológica, fornece aos clientes soluções de um balcão que variam da otimização de seleção de materiais ao polimento em nanoescala. Se você precisa de componentes condutores no nível do espelho que atendam a RA 0. Requisitos de 1μm ou grandes quantidades de hardware automotivo com excelente estabilidade, entre em contato conosco! Comece seu projeto imediatamente!
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